近日，上海市生态环境局发布新一批《电子废物拆解利用处置单位名录》，多家企业凭借技术创新与绿色实践入选。值得关注的是，“再制造”模式正成为破解电子垃圾污染难题的核心路径——通过对废旧设备进行专业化修复与再生，实现资源循环利用，减少环境污染。在这一进程中，九创信息技术有限公司的全程可追溯系统（FTS） 通过数字化手段连续第七年为合作客户重构再制造行业的质量与合规管理体系，实现行业标杆管理能力保障，为行业监管部门提供便利，循环经济实现来源可查，去向可跟踪。

电子废物治理困局：规范化管理迫在眉睫

随着电子产品迭代加速，全球电子垃圾年产量超5000万吨，但传统处理方式面临三大挑战：

1.    流向监管难：废旧设备来源不明，非法拆解导致重金属污染风险；

2.    过程不透明：拆解、检测、再制造环节缺乏数据留痕，质量隐患频发；

3.    合规成本高：需满足ISO 9001/14001/27001等多项认证，人工记录效率低下。

九创认为：“再制造的本质是‘赋予旧设备新生命’，而数字化追溯是保障这一过程安全可控的基石。”

九创FTS系统：再制造全链路的“数字神经”

针对再制造行业特性，九创FTS系统提供 “回收-拆解-再生-流通”全流程数字化管控方案：

1. 回收溯源：杜绝“黑箱”流入

·        设备数字身份证赋码：

为每台回收设备及拆解件赋于“一物一码”、“一物多码”，记录品牌、型号、SN、来源单位（脱敏处理）等；

2. 拆解再生：全要素过程管控

·        绿色拆解看板：

实时监控拆解线作业视频、危废处理记录、零件检测结果，关键数据区块链存证；

·        零部件“重生档案”：

翻新部件绑定新ID，记录检测参数（如寿命测试值）、维修工程师、质保期限。

3. 再制造品合规认证

·        一键生成电子报告：

自动输出符合ISO 9001/14001的拆解检测报告，关联二维码，循环再利用时发货自动校验是否合格。

·        防伪溯源营销：

·        消费者扫码可查设备“前世今生”、查看检测信息等。

·        监管全程可追溯：

提供全程可追溯查询入口及数据API，通过原厂SN及拆解“一物一码”，即可查询调阅产品来源、母件信息、检测环境、检测内容、检测人员、在库状态、销售流向等信息。

实证成效：绿色与效益的双赢

某电子再制造企业接入FTS系统后实现：

·        合规效率提升：行业审计准备时间从30天缩短至2小时；

·        资源利用率提高：可再制造零件识别率提升65%，年减碳800吨；

·        市场信任增强：再制造产品质保索赔率下降80%，溢价能力提升35%。

技术赋能：构建再制造行业新基建

九创FTS系统的核心技术支撑包括：

·        IIoT设备互联：

集成拆解线传感器、检测仪器，实时采集噪音、粉尘、废气数据，超标自动预警；

·        区块链双存证：

关键环节数据同步存至企业私有链与市政监管链，满足双轨合规要求；

·        碳足迹追踪引擎：

自动计算单设备再制造过程的碳减排量，生成可视化报告。

展望：数字化驱动绿色循环革命

再制造行业的未来属于“绿色数字化”，FTS系统通过打通电子废物的全生命周期数据，既帮助企业降本增效，更推动“减量化、再利用、再循环”的循环经济落地。我们期待与更多伙伴共建电子废物治理的透明未来。