MES制造执行系统
方案定位：基于5M1E×PDCA模型，打造透明、可控、可溯的智能车间。作为FTS全程可追溯系统解决方案的核心生产管控子系统，本系统深度融合工业物联网（IIoT）与智能感知技术，以5M1E（人、机、料、法、环、测）为管理框架，PDCA（计划-执行-检查-改进）为持续改进引擎，构建覆盖生产全流程的质量控制与追溯体系。通过实时数据驱动工艺防错、异常预警与闭环改善，助力企业实现“一次合格率提升、质量成本下降、生产效率倍增”的零缺陷目标。质量强基——从被动检验到主动预防工艺防错防呆自动校验工艺参数（如温度、压力、扭矩），超差即时锁止设备；首件检验模型联动巡检任务，拦截批量风险。全过程质量追溯正向追溯：秒级定位产品生产批次、工艺记录、质检数据；逆向分析：基于缺陷数据反推人/机/料/法根源，驱动改进。智能质量管控SPC实时监控关键工序CPK，预测波动趋势；AI诊断缺陷模式（如划痕、尺寸偏差），自动生成改善方案。效率跃升——从经验调度到智能优化精益化生产执行动态派工：依据设备状态、人员技能智能分配任务，减少等待浪费；实时报工：PDA扫码一键报工，工时采集精度达99%。资源效能最大化设备OEE看板：实时分析停机、性能、质量损失，提升稼动率15%+；瓶颈工序预警：通过标准工时模型识别产线堵点，自动调整排程。透明管控——从黑箱作业到全要素可视车间数字孪生实时映射人、机、料、法、环、测数据至可视化看板；异常自动触发（如连续3件NG→呼叫IPQC）。全链路质量看板关键指标：一次合格率、不良成本、缺陷TOP5；改善进度：PDCA任务追踪与效果验证。功能架构：四位一体驱动质量闭环模块核心功能解决痛点智能工艺管理工艺版本控制、参数防错库、替代方案决策工艺执行偏差导致批量返工现场物联控制设备互联（PLC/WCS）、实时参数监控、超差自动停机人工巡检滞后，异常拦截不及时质量执行引擎首检/巡检联动、SPC在线分析、NG品闭环处理（返修/报废）质量问题事后发现，改善周期长追溯与决策中心正向/逆向追溯、质量成本分析、改善报告自动生成问题根源难定位，决策依赖经验技术优势：工业级智能赋能极简接入：兼容CRM、SCM、TMS、ERP及WCS、PLC、传感器等多源系统和设备，快速接入业务底层数据，让数据资产化、价值化；算法驱动：工艺参数自优化模型（如注塑压力-温度补偿）；设备故障预测（准确率≥90%）；模块化扩展：支持按需启用功能（如物料追溯、能源监控），适配电子、汽配、医药等高要求行业。选择FTS生产质量系统，赢得制造竞争力行业验证：200+制造企业共同选择，覆盖ISO9001/IATF16949认证场景敏捷落地：插拔式模块设计，支持从「单工序质量管控」到「全厂追溯」分步实施长期赋能：九创14年制造know-how沉淀，提供持续工艺优化咨询《MES制造执行系统》为九创信息自主设计研发，支持项目化定制与功能扩展开发应用。九创10年+专注企业数字化转型升级，我们提供的不是一套生搬硬套的标准化软件系统，而是一套高度适配的、可落地的、可持续改善的科学管理工具……欢迎来电垂询，免费定制您的专属落地方案。